6S系统模板介绍_图文

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    派克精益体系 “6 S” 系统 模板 学习目标 Parker Lean System The ? 6什S’么s(是5S“+61SS”) ? ? 如何实施 “6 S” ? 如何监控,改进,保持 “6 S”的绩 效 ? 准备审核项目清单,表格及图表来 管理 “6 S” 系统 精益之屋 持进改进 拉动系统/ 看板 源头的质量 标准作业 6S 系统 OPE/OEE/TPM 团队 POUS 快速转换 生产批减少 流动 目视 厂房布置 价值流 测绘 6 S 系统 What are the 6Ss? The First Step to Lean ? 整理 ? 整顿 ? 清扫 ? 清洁 ? 自律 ? 安全 6 S 系统 The Purpose of 6S’s(5S + 1S) ? 提供一种自我规范的系统,即灌输一种纪律以 创造,改进,保持一种清洁,有序,安全的工 作环境。 ? 生产现场越清洁,越有序的,越自我规范,则 产品的质量,生产效率越佳. 为什么需要 “6S” ? 提高生产率 ? 提高质量 ? 改善安全性 ? 识别正常现象和非正常现象 ? 改进可视化管理 ? 减少占地面积量 ? 改善工作环境 6S – 基本的目视工具 S1 – 整理 S2 – 整顿 S3 – 清扫 S4 – 清洁 S5 – 自律 S6 – 安全 The 6S Journey 1S- 整理 原义 Seri-整理出什么是需要的, 什么是不需要的,把不必 要的东西分离出来 英文字 Sort, Clear, Tidy, etc. S1 目视 从一个既定的流程中清除杂物开始,你 可以看到暴露在你面前的东西……不再 被成堆的不必要的库存,工装,累积的 浪费而烦躁 如何整理? – 日常 - 在工作场所整理 – 每周 – 在暂时的工作区域整理 – 每月 – 工作区域以外的某个区域整理 – 根本不需要的东西 –实施红标签程序 红标签程序 ? 在不需要的物品上贴上红色标签纸 ? 将贴上红色标签的项目挪到暂时区域 ? 记录贴上红色标签的项目 红色标签物品的处置 ? 看一下所有贴上红色标签的物品 ? 看是否能用在其他区域 ? 如果不行,通过工厂的适当程序来处理 – 报废 – 丢弃 – 出售 The 6S Journey 2S- 整理 原义 Seton-将东西置于合理的 地方,任一物件都有储存的 地方,有地方储存任一物件。 迅速发现,物件可轻而易举 被找到,有暗示作用。 英文字 Simplify, Systematize, Organize, Set, Order S2 目视 确保每件物品有储存场所,并在其规定 的场所.它的主要目的减少寻找的时间, 为了确保快速,准确地找到物件. 如何系统化 ? 物件准备齐全 ? 物件容易找到 ? 物件都在其适当的位置上 ? 较频繁使用的物件在离工作区最近的地方 ? 符合人机工程学地放置或固定 ? 清晰标识区域及场所 ? 颜色管理以便快速识别 3S –清扫 原义 Seiso- 清扫,去除尘垢,废物,异物; 光亮,清除涂抹物,油污等。 英文字 Sweep, Shine, Sanitize,Clean S3 目视 重点在于清扫,光亮,清洁,清洁的区 域;如果你工作在“Spic&Span”的区 域,你较少受到赃物的干扰,员工开始 在意他们的区域及制造活动。 如何清扫 ? ? 工作场所,工装,机器,物料,办公室的清洁 ? 移走所有的赃物,油迹,油脂,灰尘,任何异 物 ? 用明亮的颜色漆所有的地面,墙壁,屋顶,机 器,工装,工具等。 ? 配置暖色的灯光以增强可见度与质量。 The 6S Journey 4S-清洁 原义 Seiketsu-标准化,在整个工厂内 复制以上形式 英文字 Standardize, Consistent 4S 目视 通过企业文化的变化来解决问题,它 提供工具,标准,持续性,所有的培 训,流程,审核及检查表,有必要理 解及规范 如何标准化? ? 定义工作场所,组织,清洁的标准 ? 遵守作业准备程序 ? 安全的程序 – 预防性传动装置 ? 零件和材料放置在标识清楚的固定区域- 非常直 观 ? 日常清洁区域,合作遵照程序 ? 日常经常做, 每班结束后,每周,等。 ? 成为每个人自然而然的事 日常检查表 - Page 1 确保区域已被清扫过 确.保区域的物料及障碍物已清除 确保四轮滑车靠进走廊通道 确保零件正确满意标识 The 6S Journey 5S-自律 原义 Shisuke-培训,宣传,通过领导 层驱动,榜样,实践,重复来使之 长期保持,成为企业文化的一部分。 英文字 Self-discipline, Sustain等 5S目视 关注于将前四个S扩展为企业文化, 技巧是将整个思考过程围绕5S 来生 活,呼吸,成为一种运作模式。 如何自律? ? 保持改进前四个S ? 班组更新日常的检查表 ? 管理团队每周审核 ? 使用完善的打分系统 ? 将目前6S的状态张贴在每个工作场所并展示进 程和趋势 ? 持续改进工作 ?能为你的工作区域及 特殊需要定做. ?张贴在可见的板上. 6 S 评估表 日期: 区域: 评估人: 打分: 主要区域 所期望看到的事物 工厂安全 1).被绊倒的危险及提重物的危险 2).有害化学品瓶子明显标识并在不使用时关闭 3).易燃物品贮存在指定柜子中 4).灭火器具易获得并得到识别 5).机器档板正确调整,包括基座 6).只有OHSA 才能批准气口的使用 7).电子控制板及关闭区域易操作 8).CPR 及紧急信息张贴出来/包括紧急事故电话 墙面与通道 1).地面干净,无铁屑,赃物,油渍 2).物料状态合格并在工作区域 3).通道与人行通道清楚标识-贴条/油漆都完好 4).垃圾箱在需要的位置都设置好,清空 5).地面上没有无标识的物品 机器与设备 1).